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新型環保呋喃古馬隆樹脂涂料（漆）
(別名：F10管道防腐樹脂涂料、 改性呋喃古馬隆樹脂涂料)
一、產品概述
新型環保呋喃古馬隆樹脂涂料（漆），采用把古馬隆處理并將其催化聚合而成的古馬隆樹脂。古馬隆樹脂是由焦油蒸餾過程中得到的沸程在100-200℃的餾分在催化劑的存在下聚合所得的樹脂，用它與呋喃樹脂反應生成新型環保重防腐呋喃樹脂古馬隆涂料（漆）。既保持呋喃樹脂優異的各種性能又增強呋喃樹脂的柔韌性、耐沖擊性和附著力。具有耐高溫、防腐蝕、防水、耐酸堿、絕緣性強、附著力強等優異性能。新型環保呋喃古馬隆樹脂涂料（漆）為甲乙雙組份，商品劃供貨.
二、產品特點
1．涂層耐水、絕緣性和耐酸堿，耐油、耐潮濕、耐土壤、耐化學藥品優異。
2．涂層附著力強，柔韌性好，耐干濕交替性好，抗微生物及植物根系侵蝕性強。
3．涂料為雙組分，可一次性厚涂，可低溫固化，現場施工簡便。
三、適用范圍
適用于各種輸油和輸水地下管道外壁、儲罐內外壁、污水處理設備、船舶和石油平臺的壓載水艙和貨艙、污油水艙、船舶和海上平臺的水線和底部、煤氣儲罐、海港、碼頭、水閘等設備的防腐。
四、主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 | 測試方法 | ||
底漆 | 面漆 | ||||
1 | 顏 色 | 黑紅色 | 黑色 | 目測 | |
2 | 粘度(25±1℃)(s) | 10~30 | 12~100 | 涂4杯 | |
3 | 干燥時間 (25±1℃) | 表于(h) | ≤2 | ≤2 | GB/Tl728 |
實干(h) | ≤24 | ≤24 | |||
4 | 附著力(級) | 1 | 2 | QFH劃格法 | |
5 | 耐鹽水性（25±1℃ 21d） | 涂層無變化 | 涂層無變化 | 1000次 | |
6 | 使用量（kg/㎡.遍） | 0.2~0.3 | 0.3~0.4 | 實測 | |
7 | 耐高溫℃ | 220 | 220 | 225 | |
五、主要耐腐蝕性能
介 質 | 耐腐蝕程度 | 介 質 | 耐腐蝕程度 |
60%硫酸 | 耐 | 40苛性鈉 | 耐 |
37%鹽酸 | 耐 | 甲苯 | 耐 |
硫酸鈉 | 耐 | 甲醇 | 耐 |
20%醋酸， | 耐 | 氯化銨 | 耐 |
10%硝酸 | 耐 | 40%硫酸與10%苛性鈉交替 | 耐 |
10%鉻酸 | 耐 | 10%雙氧水 | 耐 |
75%磷酸 | 耐 | 20%氫氧化銨 | 耐 |
硝酸銨 | 耐 | 碳酸鈉 | 耐 |
氨水 | 耐 | 尿素 | 耐 |
氫氟酸 | 耐 | 水 | 耐 |
六、施工指南
1．參照管道防腐蝕工程手冊施工規范和標準：表面處理金屬表面最好噴砂除銹，除銹質量應達到GB/T8923規定的Sa2.5 級，錨紋深度宜為30μm左右?；炷帘砻鎽獰o粉塵、無油污、無水份、無堿性，經處理的表面應在24小時內涂上底漆。
2．涂料配制：使用前應先將甲組份充分攪勻，再加入乙組份，按重量甲：乙=1:0.5-1的比例配制，攪拌均勻熟化10-20分鐘開始涂刷；配制好的涂料應在1小時內用完。如果粘度過大，可加入乙醇做稀釋劑，用量不宜超過涂料量的3-5％。 3．本產品具有合適的施工稠度，良好的和易性，操作簡單，易于施工。施工方法和驗收規格，中國國家標準GB 50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規范》、中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青技術標準》和中國石油化工行業標準SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》都對本涂料的使用有詳細規定和遵守現行的呋喃樹脂防腐蝕工程技術規范CECS 01-2004，建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002 GB50046-2008標準驗收。養護期25℃ 28d，涂刷厚度1豪米以上,有利于保證工程質量上 。 。 七、產品包裝
新型環保呋喃古馬隆樹脂涂料甲組份為桶包裝，每桶凈重30-230kg，乙組份固化劑為袋包裝，凈重25 kg。
八、注意事項
1．呋喃古馬隆樹脂涂料為易燃物品，應存放在干燥、通風、陰涼處，嚴禁雨淋暴曬和接近火源；運輸應遵守易燃品運輸的安全規定。2．為確保涂層質量，施工時，如遇風沙、雨、雪、霧天氣時應停止防腐層的露天施工。當環境溫度低于5℃高于40℃或相對濕度高于80％時，不宜施工。3．涂裝的設備應在涂層完全固化后才能交付使用,養護期25℃ 28d有利于保證工程質量。 4．呋喃古馬隆樹脂涂料產品儲存期為1年，儲存期內如發現桶內有沉淀攪勻后即可使用；超過儲存期的產品，可按照各項技術指標進行檢驗，指標符合要求的可繼續使用。
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